活性炭在電鍍廢水處理中注意事項
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活性炭在凈化各類電鍍廢水溶液中，其主要作用是去除油脂、有機雜質及各類添加劑的分解產物等。活性炭在處理電鍍廢水中要注意以下事項。
1選用適合的活性炭產品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，使用顆粒狀活性炭過濾較方便，但處理效果遠不及粉末狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多，使用時應根據鍍液污染程度來選擇。
2活性炭中應不含對鍍液有害的雜質離子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類(如椰子)的果殼。實踐證明：在鍍液凈化中，以硬果殼類為原料制造的活性炭優于用煤為原料制造的活性炭產品。劣質的活性炭常含較多的鋅等雜質，不宜使用。如用含鋅雜質的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會造成更惡劣的污染結果(此類事例并不鮮見)。
3用量要充分。對有機雜質污染程度不同的鍍液，應采取適當的投入量，一般為2～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。
4被處理鍍液的θ和pH要適當。多數鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效果較好。在處理全過程中θ和pH應保持穩定。
5攪拌要充分、均勻。采用循環過濾和壓縮空氣進行間歇強力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應不間斷地在渡槽中各處進行，不可留有死角。t攪拌一般應在2～4h。
6靜置時間。吸附過程完成后，應將鍍液靜置一段時間再進行過濾，t靜止為6～12h;充分沉淀后，過濾2～3次，直至鍍液中無殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。
7防止脫附。采用活性炭連續循環過濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時，應及時清理更換濾芯中的活性炭，防止發生脫附，雜質重新污染鍍液。
活性炭處理電鍍廢水優點：活性炭吸附法處理鍍鉻漂洗水、鍍鋅鈍化清洗水和化學氧化清洗水的生產工藝，達到了綜合治理六價鉻等重金屬污染的目的。主要下序包括活性炭預處理、上件逆流漂洗末槽超標廢水的處理、水的循環使用、活性炭再生和再生液的回用。經多次測算，該工藝系統的水量是平衡的，能夠實現穩定可靠的閉路循環工藝。
試驗結果表明，對活性炭先進行酸化處理，其吸附六價鉻的效率可提高15%以上;在控制工藝條件下，國產8號炭的工作吸附容量為14~18g/L，飽和吸附容量為33~42g/L;佳吸附效率時的pH值為3.0~4.5，活性炭與水接觸時間為15~30min。可見，利用活性炭處理含鉻廢水，工藝簡單，效果良好，特別適用于處理六價鉻濃度在150mg/L以下的電鍍廢水。經過處理的水，既可直接排放。
